真空过滤机工作原理:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下,悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走,而固体颗粒则被介质所截留,从而实现液体和固体的分离。应用表面过滤机理,当悬浮液中的液体流向过滤介质时,大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层,过滤介质孔隙比它的孔隙通道大,这样就截留了更小的颗粒,因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。

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橡胶带式真空过滤机 橡胶带式真空过滤机 橡胶带式真空过滤机

橡胶带式真空过滤机

发布时间:2017-12-15

所属分类:橡胶带式真空过滤机系列

生产厂家:山东核工环境工程有限公司

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新真空5
新真空

橡胶真空过滤机产品简介
   

一、设备概述:

橡胶带式过滤机;是我公司在引进、消化和吸收国外同类产品技术基础上,研制的一种新型、高效、并可连续操作的固液分离机械设备,同时它也是一种充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的机械设备;在结构上真空区沿水平方向布置,利用真空区的长度可以连续完成过滤、洗涤、吸干等不同工艺过程,具有过滤效果高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点;特别适合于过滤固相颗粒粗、密度大及滤饼需要多次洗涤的悬浮液料浆,可以广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门的固液分离;尤其在湿法烟气脱硫(FGD)中的石膏脱水方面有着很好的应用。

二、设备特点:

1)环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构,造价低、寿命长。且裙边可更换。
2)真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却,真空密封可靠,环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
3)胶带采用气垫式或者水膜支承,胶带漂浮在气垫或者水膜上,减少了运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。
4)胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量,并在真空箱上滑动,滤布不与真空箱接触,滤布的使用寿命较长。
5)实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业,可以维持稳定的真空度,降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
6)损件少,故障率低,长期连续稳定运行可靠,处理量大。
    
公司可根据用户处理量大小可定做。

三、主要部件介绍:
 
1、橡胶滤带:采用带有裙边环形橡胶滤带,以防料液从两侧流出;裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好,可以避免裙边经过辊筒改向破裂,且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽,橡胶滤带是胶带过滤机关键部件;其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。现场安装时必须先安装平形胶带,使其运行正常后才粘结波纹裙边。且设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用寿命,必须注意的是对橡胶有强烈腐蚀的物料不宜采用带式过滤 
2、真空盒:
真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形,材质采用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时,真空盒固定不动。胶带在上面运行,真空盒采用分节联结成整体,每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计有一环形磨擦带;并以水进行密封(磨擦带在真空盒上的磨擦块上随胶带运行),水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂,形成非常有效的真空密封;环形磨擦带随胶带一起运动,使水平胶带不受摩损。环形磨擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损,一定时间后需要更换,为了便于更换磨擦带,环形磨擦带设计成可更换结构,真空盒也设计了一套升降机构;使其更换时真空盒处于低位,有利于更换磨擦带的方便快捷。 
3.加料装置:本机采用折板式加料斗,使料浆均布在滤带上,安装时要注意:
(1)应该在加料口上加装阀门来控制加料速度;(2)加料方向应向后,这样可以充分利用真空区形成自然沉降区,避免破坏滤饼,提高过滤的速率和质量;
(3)加料装置出厂时已经试验调试好,能满足大多数物料布料均匀的要求,但对某些特殊物料(液固比、比重差异较大),会出现布料稍不均匀,用户可以在加料斗上增加导向筋。 
4、洗涤装置:用于加洗涤液,一般有两种形式:(1)淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合,其结构采用溢流堰的锯齿栅(一般以此供货),安装时必须保持淋洗装置与滤带横向水平,以各锯齿口中能均匀溢水为准,保证洗涤水均布于滤饼表面,调整好后固定,不要晃动,注意安装位置不易过高,以免冲坏滤饼;(2)喷淋装置:用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合,可以根据要求供货。洗涤液需要一定压力,喷射出来的洗涤液呈平面扇形,安装时喷嘴距离滤饼 。100mm,喷射方向应调节一致。
以上两种形式可混合搭配使用。 
5、驱动轮:驱动轮是驱动胶带运行的主动轮,由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成,启动电机与电源直接连接,启动简单方便电机与摆线减速机直连。如果在成熟确定的工艺条件下实际使用时,电机长期处于较低速度的情况下,会影响电机的寿命。要改善这一状况,根据自己的具体需要,更换合适传动比的减速机,使电机在较佳的转速状态下运转。

驱动轮的运转必须注意以下事项:

(1)为了防止胶带与驱动轮打滑,一方面要将胶带张紧,另一方面驱动轮的表面必须保持清洁,不允许沾染杂物,尤其细小颗粒状固体物,这样可以延长胶布的使用寿命。这需要操作者细心加以调节。
(2)驱动轮的表面圆柱线应与从动辊平行。有时胶带经常向固定一侧跑偏时,一方面可以调节细调拉紧装置使胶带二边松紧大体相同;另一方面也可以检查驱动轮是否与机架中心垂直,调整驱动轮与机架中心的垂直度也可以起到对胶带防偏作用。 
6、刮刀装置:滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动,当运行到卸料轮处时,因其曲率变大(曲率半径变小)使滤饼较易剥离滤带,再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用聚丙稀(或硬聚乙稀)加工成形,具有耐磨、富有弹性的优点。一般滤饼的排卸在一定干燥程度下是比较容易的,但是在滤饼含湿量太高的情况下是很难用干法卸料的,在这种情况下可以增加滤盘吸干区长度,延长吸抽滤时间等方法将滤饼吸干,这在带滤机上可以很方便做到。
安装刮刀必须注意:
(1)调节刮刀装置两边的安装位置,使其压住滤布而刮刀则均匀地距离滤带 0.3-0.5mm,使刮刀不直接接触滤带,又能刮卸滤饼,这样可以延长滤布使用寿命。
(2)两边的配重压力不要得过大以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出(且能弹回)不卡住滤布为准。 
7、自动纠偏装置:它由纠偏辊、纠偏气缸、二位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏,其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。工作原理如下:
(1)当滤带处于中间位置时,滤布不与拨杆接触;感应开关无感应信号输出,此时二位五通阀Ⅰ、Ⅱ均由 A输出压缩空气使气缸Ⅰ活塞杆缩回,纠偏辊如图示与滤布垂直。
(2)当滤带向接近开关Ⅰ方向跑偏时,滤布触动拨杆使感应板接近开关Ⅰ,当达到感应距离时,接近开关输出信号,使二位五通阀Ⅰ通电换向,二位五通阀ⅠB输出压缩空气,A排空;气缸Ⅰ活塞杆缩回;此时纠偏辊如图示偏转一定角度,在图示纠偏辊作用下,滤布的跑偏迅速纠正,向接近开关Ⅱ方向移动;当到达中间位置时,接近开关Ⅰ感应信号消失,气缸Ⅰ又重新回到图一状态。
(3)当滤布向接近开关Ⅱ方向跑偏时,滤布触动拨杆使感应板接近开关Ⅱ,当达到感应距离时,接近开关Ⅱ输出信号,使二位五通阀Ⅱ通电换向,二位五通阀ⅡB输出压缩空气,A排空;气缸Ⅱ活塞杆伸出;此时纠偏辊如图示偏转一定角度,在图示纠偏辊作用下,滤布的跑偏迅速纠正,向接近开关Ⅰ方向移动;当到达中间位置时,接近开关Ⅱ感应信号消失,气缸Ⅱ又重新回到图一状态。滤布跑偏是在所难免的,这是由于连接滤带时难免有松紧、长短,各改向辊存在平行误差等因素影响,虽然调节改向辊(范围有限)能纠正滤布向一侧跑偏的现象,但对于发生在瞬间的不稳定跑偏(工艺上参数的变化、布料等引起的),则必须由纠偏装置来纠正;因此,自动纠偏装置是带滤机非常重要的部件。

操作时应注意:

(1)必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系,否则,不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。
(2)自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件;因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常,不正常情况下不能开机,排除故障后方可开机。
(3)自动纠偏装置工作压力不宜过高,一般为 0.15-0.25MPa左右,以能推动纠偏辊为准,太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。
(4)对于滤带朝一固定侧跑偏的现象,不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠正(必须调整改向辊等)否则,会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命,影响正常纠偏功能。
(5)必须保证纠偏辊滑道的清洁,经常清理滑道异物,加少量润滑 
8、洗涤装置:用以清洗卸渣后的滤布和胶带,通过前后二次压力水的冲刷,使滤带每经过一次过滤,卸渣后都得到再生性的清洗,从而保证获得较好的过滤速率和滤带使用周期,安装使用清洗箱时注意以下事项:
(1)压力水冲涮正好在滚刷前后,接管时要注意不要使冲涮管角度变动,并注意角度的调整。
(3)在开车加料前要先检查喷水是否正常,正常才能加料,如有故障要排除后才能加料。
(4)在停止加料,滤布洗完后,需继续涮滤布若干圈,待滤布阻力降 100mmHg左右才能 后停止洗刷箱的运行而停车。滤带不能有效再生,没有洗涮干净,会在滚筒上逐渐粘上滤渣,造成滤布打皱和严重跑偏,滤布也会很快严重堵塞,过滤速率很快下降,滤饼含湿量增加,排卸更为困难,也更难洗清滤带,如此形成恶性循环,致使不能正常运行,所以必须注意清洗装置的运行工作情况,在整个操作过程中,要经常检查滤带是否洗净。洗涮下来的水,尚有少量固体(滤渣)如滤饼价格昂贵或不宜存放,可用水泵抽出洗液返浇在滤饼上来回收 
9、电、气控柜需根据用户需求加工制作
   气控系统是比较简单的,供货时备有原理图、控制管线布置图,接管时可按图进行。具体布置情况如下:压缩空气进入气控柜后,依次和球阀、气源处理三联体(包括分水器、调压阀、油雾器)相接,然后接二位五通单电控滑阀。二位五通单电控阀是控制自动纠偏装置的,气源三联体中油水分离器的作用是净化压缩空气,除去压缩空气中的水份及不干净的油,以免以后的元件受到锈蚀,油水分离器在使用若干时间后,要打开底部的开关将分离出来的水放掉,油雾器中加入干净机油,略为打开一点,使压缩空气经过时带去少量的油,用以润滑在此以后的气动元件。油用完后要及时补充加入。气动元件、气缸等都是高精度的元件,压缩空气的质量好坏都将影响其寿命和性能的稳定性与可靠性。因此建议用户在压缩空气进入气控柜之前装上油水分离装置,以提高压缩空气质量。
气控阀操作必须注意以下事项:
(1) 修气缸、气路管道、气控元件时,要先切断压力气源。
(2) 控制柜在停车时期要关好锁上,以确保安全。 
9.排液罐
依靠液体重力来克服真空吸力的排液方式,,底部用液体进行密封。
 
四、设备安装:

 1.安装前的存放
安装前设备存放注意以下几点:
(1)设备应按以下正常运行的方位存放,有可能的话,应放在干燥,通风好的室内。
(2) 如果只能在室外存放,则应盖上篷布,但应保证足够的通风。
(3) 胶带在存放期间保存在过滤机上,并放松胶带张紧度。 
2.安装后的存放
设备安装后的存放应注意以下几点
(1)如果过滤机已经安装好,但短期不使用,则可以保持电源连接,使之定期运行,以润滑运行面。
(2) 所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂,应经常检查结构的锈蚀情况。 
3.安装程序
     只有少数小型带滤机可进行整机安装,而大多数都是在安装现场组装部件。
其安装程序如下:
(1) 机架、机架与框架同时找平,将机架就位,机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平后,机架应固定牢固。
(2) 胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上,找平后,把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部,即橡胶滤带中间,再分别移至两端,装支架及轴承座等。
(3) 真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接,并与小托辊,升降机构摆平,绞车框架等一并装到机架上,并用螺栓将框架等与机架固紧。
(4) 安装进料装置、洗涤装置小托辊,滤布张紧装置,滤布调偏装置,刮刀装置。
(5) 安装连接胶管、要求联接紧密不得漏气。
(6) 驱动装置、使驱动装置机架就位,安上减速机和联轴器,要保证驱动辊与电机轴的同轴度。
(7) 气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。
(8) 管路系统、联接进料,洗涤,清洗及真空系统管路。
(9) 电控系统、连接电控柜与驱动电机,气控柜,接头及管线阀门。
(10)滤布、将滤布重力辊置于滤布 松的位置,找出滤布运动方向箭头,然后使滤布穿过进料箱,洗涤箱,驱动辊,滤布重力和调偏辊,托辊等,将其拉平整,将滤布两头拉链对接,穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路,保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。(待调试后再装滤布) 
4.安装后的检查
安装后应作以下的检查:
(1) 检查电机是否都已经接好电线,是否在正确的方向上运行。
(2) 检查过滤机的压缩风源是否处于正常状态,检查在气动系统之前,主风阀处在关闭状态。
(3) 检查所有的润滑点是否已注好润滑油。
(4) 检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均已联接好。
(5) 检查刮刀是否安装好,是否很平直地接触滤布。
(6) 检查过滤机,真空排液器和滤液泵之间的所有联接是否处于正常状态
(7) 接通驱动装置并调整滤带速度。
(8) 检查供给真空泵的液流是否已联接好。
                      
五、设备调试:

    带式真空过滤机调试的重点是,使各部分动作连续平稳,胶带和滤布的跑偏能够得到有效控制,真空系统密封良好,无泄漏;在开启运转胶带机正常情况下,再进行裙边的粘接和胶带打孔。 

1.气路系统的调试
主要调试滤布纠偏的气缸动作,要求达到在手动操作时,按手动按钮,相应地气缸能够动作。在自动操作能够按照要求自动控制动作。应注意过滤机在起始位置时,滤布处于松弛状态。自动操作时,对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进行试验。挡住传感器时,调偏气缸动作,推动调偏辊动端向前或向后运动,移开片状物时,调偏辊自动回位,说明调系统工作正常。
 
电控系统和传动系统的调试

先试手动操作,顺序按下各阀门的启动按钮,模拟板上相应指示灯亮。各泵,阀均相应启动。按照开启的相反顺序,安下各泵,阀的停止按钮,各阀门均相应停止或关闭,模拟板上相应指示灯灭。再试自动操作,按自动启动按钮,过滤机能够按照自动操作程序开启(或关
闭)各阀门,应按设定的时间间隔顺序进行操作。操作程序如下:
启动真空箱密封水并张紧滤布→启动过滤机→打开洗涤布水阀→打开真空阀→打开进料阀和洗涤阀,过滤机正常运行。
过滤机制停车程序和启动时的相反。即关闭进料阀→关闭洗涤水阀→关闭真空阀→关闭洗涤布水阀→停主机→关闭密封水阀和松弛滤布。只是在进料阀关闭之后,应使过滤机连续运行 5MIN左右,以保证过滤机停车之后滤布已洗涤干净。
检验紧急停机开关装置,按电控系统及现场急停机开关,主机停。
检验过滤机的调速,使传动系统在设计调速范围内运行。 
3.真空系统的密封性验证
测定真空箱及真空管路联接处的密封状况时,选用下列两种方法之一:
(1) 将橡胶滤带上的排液孔先不打孔,对胶带上加载,使磨擦带和胶带紧密贴合,并在滑台通水密封情况下,抽真空,要求能保持设计的操作真空度。
(2) 在焊缝处进行煤油渗漏试验,保持 15min,不得有渗漏。移动室带式过滤机的调试内容大体与固定定式的相同,只是隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤,洗涤,吸干等区段,它的位置视工艺需要而定。

  .设备维修 :

1.滤布及调整装置的维护
每天应检查几次滤布是否跑偏,皱折。确保滤布在停机时松弛,检查滤布是否损坏,定期检查滤布托辊,使托辊在轴承上能灵活转动。胶带及调整装置的维护检查胶带的使用情况,校对从动辊的张紧度,以得到适当的张紧力。定期检查胶带的运行情况。定期检查胶带的磨损情况,清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的摩损物。 
2.真空及管路的维护
检查真空管路接头是否泄漏,可采用听声音等办法。
管路清洗
定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况,如果喷嘴被阻塞,则需将喷嘴拆卸下来进行清洗。 
3.驱动装置的维护
检查所有润滑情况,包括驱动装置,胶带润滑密封水,轴承座等。
在做润滑及调好胶带张紧度之前,不要启动过滤机。
真空泵运行时,不要启动过滤机驱动装置。
检查传动是否对正,传动方向是否对正,定期检验电机安培数。
出现真空损失情况下的措施
出现达不到工作真空情况,请参考有关真空度损失检查内容。
停机检查
对过滤机在一般情况下,应在停机期间彻底地清洁并检查一下主机的各项运动条件,并洗刷水管及接水槽,给料箱。应定期检查接头及管路的松动情况。