真空过滤机工作原理:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下,悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走,而固体颗粒则被介质所截留,从而实现液体和固体的分离。应用表面过滤机理,当悬浮液中的液体流向过滤介质时,大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层,过滤介质孔隙比它的孔隙通道大,这样就截留了更小的颗粒,因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。

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盘式真空过滤机的正确操作方法

   盘式真空过滤机作为一种固液分离设备,在环保行业中受到广泛关注。为了获得更多的经济效益,需要我们按照设备的规程正确操作,减少设备故障,提高工作效率。
  1)正确选用滤布,既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束后一定要清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
  2)检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
  3)电器控制系统如出现故障,先切断电源,停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
  4)新机器安装使用一个月后应换油,清洗油箱。以后,每六个月对油箱进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,液压油应符合要求。油面位于液位线偏上。
  5)保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。
  6)过滤料液的温度小于额定温度,一般小于100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。
  7)料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关,切勿混用。
  8)工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
  只有正确操作盘式真空过滤机以及定期维护才能保证其工作性能。