真空过滤机工作原理:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下,悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走,而固体颗粒则被介质所截留,从而实现液体和固体的分离。应用表面过滤机理,当悬浮液中的液体流向过滤介质时,大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层,过滤介质孔隙比它的孔隙通道大,这样就截留了更小的颗粒,因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。

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带式真空过滤机发生错位和褶皱的原因

   现在,带式真空过滤机已被运用到各行各业内,但是在使用过程中我们会发现带式真空过滤机滤布有时候会发生错位和褶皱,这是什么原因造成的?我们来看一下。
  错位和起皱也有可能是由卷紧轮或其他转辊的错位引起的。这种错位形式表现为滤布拉链对角偏转由于滤布每侧行程的外缘距离不均匀,导致在绕过滤机的行走方向上滤布的一边当先于另一边,这样当先一边的行程距离较短。通过利用在张紧轮滑动调节块上加平衡块减少滤布拖后一边的张力,缩短滤布拖后一边的行程距,从而纠正这种现象。这个问题也可能是由滤布支撑辊错位引起的,检查所有的滤布支撑辊是否与框架一致对中。
  有时在滤布转辊或滑动调节块上沉积固体物会导致滤布错位和起皱折。当这种情况发生时,停止过滤机,清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器,重新调整滤布进行对中和张紧。然后在过滤机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。如有必要,可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物。
  通常情况下滤布起皱常是由不正确的滤布对中引起的,但有些错位不能仅通过转辊就可以纠正,在进行任何这类调整时,滤布应保持居中于过滤机以及不起皱折至少半个小时。