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带式真空过滤机常见故障和修复步骤

   一般带式真空过滤机出现问题的原因有很多,要看具体分析,才能判断出问题到底是什么原因。就拿带式真空过滤机来说,造成板块本身损坏的原因有:
  1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。
  2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
  3、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
  4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
  修复步骤:
  1、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理。
  2、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高。
  3、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽。
  4、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好。
  5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。
  滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修易摔倒,造成人身伤害事故。造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,在找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。